ООО Хуайбэй Цзиньцзю Новый Материал Технологическая схема производственного процесса 

Краткое описание процесса производства смолы:

① проверьте исправность соответствующего оборудования и правильность переключения клапанов；

② этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, фталевый ангидрид и т.д. измеряются и подаются в реактор, при этом температура материала повышается выше 40℃ по линии циркуляции мазута в термомасляной печи.；

③ Перемешивание начинается, когда температура материала в реакторе поднимается выше 100℃. После начала перемешивания следует обратить пристальное внимание на изменение температуры материала в реакторе.；

④ Отрегулируйте скорость нагрева, возьмите пробы для определения кислотности, когда температура материала поднимется до 180±5℃, и включите холодную воду на спиральной пластине (включите большой насос), чтобы включить насос холодного масла для охлаждения；

⑤ Выполните повторную подачу, добавьте пропиленгликоль и малеиновый ангидрид, начните нагревать до 208 ℃, держите в тепле в течение двух часов, возьмите образцы для измерения кислотности и начните пылесосить после прохождения теста. После 1,5-часового вакуумирования возьмите образцы для измерения кислотности и охладите после прохождения теста. тест.

⑥ Реактор охлаждают до 140℃, выключают и перемешивают, после чего материал выгружают в котел для разбавления.

⑦ Отмеренный объем стирола был добавлен в емкость для разбавления заранее, вакуумный насос был включен заранее, клапан опорожнения приемного резервуара закрыт, вакуумный клапан открыт, давление в емкости для разбавления было снято, и одновременно в емкость для разбавления была подана холодная вода.

⑧ Откройте емкость для разбавления для перемешивания, откройте выпускной клапан для немедленной выгрузки материала, скорость выгрузки регулируется в зависимости от степени разрежения, а температура от полиэстера до емкости для разбавления регулируется в пределах 80-85℃.После завершения разбавления закройте выпускной клапан, откройте клапан опорожнения чайника для разбавления, закройте вакуумный клапан и выключите вакуумный насос.

⑨ Когда температура материала после завершения разбавления опустится ниже 55℃, прекратите охлаждение, возьмите образцы для тестирования и отрегулируйте вязкость и время гелеобразования.

⑩ После прохождения квалификации он может быть упакован при температуре ниже 50° C зимой и 45° c летом, точно измерен и указано место хранения.