Смоляной закрепляющий агент Процесс производства анкеров из стекловолокна
2025-01-07
Краткое описание производственного процесса анкерного агента
1.Изготовление отвердителя:
1) Сначала поместите тальк, BPO, DC, воду, основной материал в смесительный бак в количестве, требуемом по рецептуре, и начните перемешивание.После перемешивания в течение пятнадцати минут положите целлюлозу, диэтиленгликоль, пигмент, вспомогательные материалы в смесительную емкость в соответствии с требованиями рецептуры и снова включите перемешивание.После перемешивания в течение одного часа прекратите перемешивание.Возьмите образцы для лабораторного исследования, чтобы проверить правильность времени гелеобразования, если есть ошибка, то точно отрегулируйте содержание BPO, чтобы знать, что время гелеобразования соответствует требованиям, пока производство полуфабриката не закончится.
2）Поскольку тальк, BPO, DC в полуфабрикатах могут принести некоторые частицы, поэтому мы должны поместить полуфабрикаты в коллоидную мельницу для скручивания и измельчения, перед скручиванием и измельчением диаметр частиц может достигать от 0,5 до 2 мм в диаметре, после коллоидной мельницы скручивание и измельчение, чтобы сделать его достичь тонкости требования 200 меш.
3) Поместите его в резервуар для временного хранения для использования.
Примечания: таблица материалов формулы отвердителя
Вода: 35 кг
Целлюлоза: 5,5 кг
Диэтиленгликоль: 26 кг
BPO：40kg
DC：5kg
Тальк: 35 кг
Пигментный порошок: 0,5 кг
2.производство мастики:
(1) Производство предварительно смешанной смолы: смола будет закачана в бак предварительного смешивания смолы через мембранный насос, измеренный ускоритель, кремнезем, в соответствии с требованиями формулы пропорции бака предварительного смешивания смолы, включите двигатель перемешивания для перемешивания, время перемешивания в течение одного часа, так что он полностью перемешан, конец предварительного смешивания.
2） Измерьте предварительно смешанную смолу и затем перекачайте ее в смеситель мастики через мембранный насос, каменный порошок помещается в смеситель через мерник.Включите мотор для смешивания, чтобы начать смешивание, смешивание в течение 45 минут, чтобы полностью смешать, конец смешивания, проверить консистенцию мастики, после прохождения теста, положить его в ящик вторичного материала для запасных.
Примечания:
Таблица предварительно смешанных материалов смолы
Смола 660 кг
Кремнезем 13,2 кг
Ускоритель 6,6 кг
Таблица материалов для производства мастики
Каменный порошок 1000 кг
Предварительно смешанная смола 200 кг
3.Производство анкерного агента:
Производство анкерного агента в основном завершается автоматической производственной линией, весь процесс с помощью различных машин и насосов обеспечивает подачу сырья, изготовление мешков также является упаковочной машиной, автоматически завершенной, оператору нужно только ввести различные данные на сенсорном экране, и различные контрольные индикаторы могут быть использованы и контролироваться.
Оператор контролирует следующие данные:
Диаметр анкера Допустимое отклонение ±0,5 мм
Длина анкера Допустимое отклонение ±10 мм
Анкерный крепежный агент твердый клей соотношение 5%
Технологическая схема производства анкерного агента из смолы:
Конкретный процесс выглядит следующим образом:
Процесс производства якорей из армированного стекловолокном пластика и анализ связей с загрязнением
Якорь партии производственный процесс:
1, сначала в соответствии с смолы 30 кг, BPO 500 г, трет-бутиловый жир 500 г, сажа 30 г пропорции смешивания полностью перемешать хорошо, вылить в бассейн погружения.
2, носить стекловолокна пряжи, 18 мм якорь, внутренняя пряжа дозировка 100, внешняя пряжа 35, 20 мм якорь, внутренняя пряжа 130, внешняя пряжа 50, 22 мм якорь, внутренняя пряжа 180, внешняя пряжа 70.
3、 Формовка намотки, шаг 10 мм, попытка нити 1,3-1,5 мм.
4、Нагрев 230 градусов, отверждение формовки.
5、Стрижка, настройка стрижки в соответствии с требуемой длиной.
Конкретный процесс выглядит следующим образом:
